——访江苏宇特光电科技有限公司吕根良副总经理
编者按：光纤冷接续产品具有“完整切割，精确对准，弹性贴入，可靠固紧。”等四大优点，可使信号低损导通。目前已经在国外FTTx工程中得到广泛应用，发展相当迅猛，目前世界上快速接续连接器主要生产厂家有3M、康宁、北电、藤仓、住友等厂家，值得庆贺的是，国内厂商也开始加强了在光纤冷接续技术领域的进军力度，江苏宇特光电科技有限公司就是其中杰出代表，该公司推出突破性UNIKIT 光纤对接技术，共得到专利授权达二十多项。产品性能完全优于国外同类产品，目前已经批量出货，市场前景十分看好，在第十一届中国国际光电博览会和２００９中国光电产业高层论坛召开之即，光电新闻网编辑采访了江苏宇特光电科技有限公司副总经理吕根良（以下简称吕总） 先生，希望来了解一下当前国内冷接续技术和市场发展最新动态 。
江苏宇特光电科技有限公司副总经理吕根良先生
光电新闻网：作为一家致力于光纤机械冷接续技术产品的研发、制造和销售的专业厂商，江苏宇特光电推出突破性UNIKIT 光纤对接技术，能否详细介绍该技术的特点和优势？
吕总：众所周知，前几年我国的光纤冷接续技术相对国外较为落后，主要体现在没有一家专业的光纤冷接续厂家，更没有批量化产品在市场上销售，虽然有些厂家已经意识到冷接类产品的市场前景，而且投入了一部分人力物力研究开发，但往往局限于模仿国外产品，不能实现技术突破，更谈不上量产。
江苏宇特自2006年成立以来，就把企业定位在致力于光纤冷接续产品的研发和生产，提出一整套突破性光纤冷接续理论和制造方案，突破国外技术壁垒，提出了非预置光纤成端技术和箱砌式光纤冷接技术，申请专利二十多项，并已经实现量产量销，并且是国内第一家通过泰尔测试的厂家，打破了国外厂商在冷接续领域对我国的市场垄断，填补了国内空白，加快我国FTTx的步伐。
其中，非预置光纤成端技术突破传统接续成端理念，平均损耗小于0.3dB, 采用光纤全真弹性对接，接续性能在同类产品中最优（插入损耗小于），接续点设置在插芯表面，抗冲击光纤夹持、接续效果可视化，不存在匹配液流失带来的接续故障，耐高低温、防潮、抗污染，耐候性能优越，适用于各种恶劣环境，减少后期故障发生。
另外，箱砌式光纤压接技术赋予冷接子以全新的设计理念，平均损耗小于0.1dB,主要采用箱砌式V-Groove对接，开式容液、封闭压合防水设计，光纤包层定位、无障碍穿纤、光纤对弹力贴合技术，接续后光纤抗拉力达10N，抗摔高度达到4米，匹配液储备室有效减少匹配液流失，遇到灰尘、受潮、进水时，还能正常工作，尤其适应FTTH光纤到户复杂的湿潮沙尘环境。
光电新闻网：什么是非预置光纤快速成端技术？箱砌式光纤压接技术？
吕总：非预置光纤快速成端技术主要是指在光纤快速接续连接器中使用无断点直连式光纤成端技术，采用全真弹性对接模式，设计插损小于0.15 d B, 回损大于40 d B。
箱砌式光纤压接技术是指在箱式V-Groove组合腔中实现光纤砌压对接，平均插损小于0.1 d B, 回损大于40 d B，裸纤防脱力大于500g。
光电新闻网：本次展会推出那些新产品？特点是什么？应用部署情况如何？
吕总：江苏宇特在本次展会上共推出包括快速接续连接器、光纤冷接子、多功能光纤面板插座等十多种新品，主要特点是结合我国对光纤到户的实际环境要求，有针对性地提供全面FTTH冷接解决方案，根据不同光缆类型、不同使用条件、不同应用环境，提供全方位产品覆盖，实现光纤到户无缝连接。
由于地域、环境、使用习惯不同，各国FTTH光纤到户部署的光纤各有不同，而且差别巨大，尤其在我国各生产厂家的标准不统一，仅仅皮线光缆种类就有近10种，产品使用的不当造成大面积FTTH工程故障甚至失败，国外众多知名产品均有案例发生。
江苏宇特KSC/KFC系列快速接续连接器产品就是针对此现象，结合大量工程施工中经验，推出9大产品应对，基本覆盖FTTH到户端各种要求。
随着光纤到户的全球展开，施工环境、施工条件、施工习惯等因素将很大程度上影响接续的最终效果，光纤端面的切割优劣以及洁净程度要求极高，特别是在新楼装修等污染环境中，很难保证洁净，再加上操作者在光纤制备清洁、光纤接续插入时，无专业的清洁纸剂，更加加大了接续损耗，返工率高。
江苏宇特T/P系列工装产品提供给操作者一个可视化施工平台，操作员工可以对接续过程正误进行判断，对最终的接续表面进行可视化检验，直接降低返工率及故障风险，大大降低施工成本。
光纤布线不同于电缆，每一个节点都需要实现精密对接，如何降低入户成本，如何开发出适合于施工要求的产品，是宇特人不懈的追求，本次展出的产品中有一类不起眼的产品，但它直接影响着客户的成本付出，直接关乎FTTH的实施方案及方式，它就是多功能光纤面板盒。
江苏宇特X86系列多功能面板盒针对不同应用位置、不同使用要求、不同运用环境，推出5个品种的新品，从室内皮线入户面板盒、到室外光缆入别墅面板盒、从室内光电一体面板盒到分路器冷接箱，从楼道4芯冷接转接盒到16户冷接转接盒，彻底打破光纤冷接的局限性，大大拓展了产品应用范围，全方位满足客户需要，降低入户成本。
光电新闻网：目前FTTX光纤入户的主流是采用热熔技术，您认为光纤冷接续能否真正替代热熔成为主流，这中间的时间需要多久？凭借的是什么？
吕总：我认为光纤冷接续在FTTX光纤入户中替代热熔而成为主流是必然，这在日本、韩国等FTTH应用普遍的国家中，已经得到证实。在我国光纤到户还刚刚开始，各城市大多在试点阶段，一般以FTTB光纤到楼为主，接续点少，还未体现冷接的优势，但随着客户对网络流量的高要求以及竞争的因素，FTTH才是用户的终极要求，而随着FTTH光纤到户的深入发展，光缆的大量入户使用，光纤冷接续的优势逐步体现，根据我国FTTH光纤到户发展趋势，光纤冷接替代热熔的时间应不超过一年。
这是因为：
虽然热熔技术有着接续损耗小，接续可靠，性能稳定的优点，在主干网络的接续方面起着不可替代的作用，而FTTX光纤到楼、到户的接续环境条件复杂，接续点分布零散，接续位置多变，而熔接操作过程复杂，操作时间长，熔接机放置准备整理费时费力，数万元的熔接机初期投入高，而且需要电力供给，而施工现场往往用电不方便，另外，熔接机是精密仪器，高精密对准机构在施工过程中难免意外摔撞，维修率高。
冷接产品在国外FTTH工程中得到广泛应用，并已得到证实，接续稳定，比熔接更方便可靠。
尤其是我公司的冷接子产品，采用的是无工装设计，施工人员只要携带极为简单的光纤制备设备就可以在10秒钟内操作完成，并且无需多余动作，彻底取代热熔以具产品条件。
光电新闻网：能否介绍下国内外光纤冷接续技术发展和厂商情况？相比国外市场，国内市场又提出什么新的要求？或者两者区别在那里？
吕总：冷接产品包括光纤快速接续连接器及光纤冷接子两类产品。
到目前为止，光纤快速接续连接器国外主要生产厂家共有5家左右，光纤冷接子国外有4家左右。
而对于光纤快速接续连接器，鉴于前期冷接技术的局限性，他们几乎全部采用预置纤技术，这类产品操作较为简单，但接续时容易产生假对接，产品长期的稳定性有一定的隐患，目前对非预置光纤成端技术都处于研究阶段；江苏宇特率先推出非预置光纤成端技术的快速接续产品，顺利通过泰尔检测认证，产品成功应用于各大运营商，为国内最大规模的致力于冷接技术的企业，并出口东南亚几个国家。
相对于冷接子而言，全部采用V-Groove 技术，只不过在光纤固紧方式、结构上有所区别，国外冷接子都使用专用工装，操作复杂，施工难度大，对施工人员要求高。
相比国外市场，国内市场要求更严格，国内的使用环境差异性很大，首先入户光缆规格差异巨大，品种繁多，质量参差不齐，而各使用运营单位采购时并没意识到这一点，这就为以后接续施工连通带来巨大隐患；另外，国外工程人员大多经过专业培训，能够熟练掌握各类高成本的工装夹具的使用，成功率高；而国内的施工人员不像国外那样专业，对各种精密夹具使用不熟练，高成本的夹具影响了产品的普及；再次由于国内施工人员大多来自于ADSL等宽带入户工程，这些工程有些直接承包给施工单位，这些人没有光纤施工经验，对清洁度要求没有深刻认识，往往在施工过程中降低对光纤清洁要求，致使对接表面的脏污，特别是对预置光纤中的匹配液的污染，导致接续损耗加大，甚至接续失败；而由于切割刀磨损会使接续失败，国外操作有严格规范要求，国内市场还未建立起一套方法，国外产品对接续操作控制判别又无法实现，施工是否正确、光纤切割面是否完美无损，这些都直接影响了接续质量，也影响了国外产品在国内的销售。
中国市场需要一种低成本、少工装、易操作、合格率高的冷接产品，江苏宇特就是基于这些状况推出了箱砌式光纤冷接子，从操作、性能、应用范围全面超越同类国外产品。
光电新闻网：能否介绍下贵公司产品的部署情况？应用经验？以及现场接续所遇到的主要问题？
吕总：目前，江苏宇特在FTTH领域，在全国已有30多个城市采用，在国外有印度、马来西亚、新加波、香港等东南亚，以及欧盟等国均有使用。
针对我国特有的国情，我们建立起一整套技术跟踪服务机制，做到线缆与产品挂钩、操作与规范挂钩、检测与绩效挂钩、售前与售后挂钩，建立一整套技术支撑体系，基本实现高成功率，低施工成本，全过程服务客户。
具体现场接续在国内主要遇到以下问题：
1．运营商对光缆的选购没有重视，也没有专业设备判别；
2．施工人员流动性大，培训及时性很难满足要求。
3．光纤清洁纸剂配制不足，大都采用不规范的清洁棉球，使通光指标过大。
4．最终客户对光纤的认识不足，装修时随意处置光纤造成工程报修率高
5．户端面板盒由于放置不挡，受潮进水现象时有发生。
光电新闻网：能否透露下近期业绩情况，国内外市场拓展等情况以及发展目标？
吕总：随着信息时代的加速到来，光纤到户成为各国各运营商的共识，在国外有印度、新加波等市场增长很快，在国内天津、上海、广西、广东、江苏发展较快，每个订单都超过1万，我们的目标是年产上百万。(采编：杨欧慧 编辑：于占涛)