9月1日，2021世界5G大会期间，中兴通讯首席发展官崔丽出席“5G与工业互联网论坛”，并发表了《网云数智，开启工业数字化革命》的主题演讲。崔丽表示，5G＋工业互联网，核心在于聚焦价值，数字底座“以不变应万变”，应用创新“从万变找不变”，有效在碎片化应用和规模化经济效益间找到平衡，用“敏捷创新”和“快速迭代”拥抱数智未来。
网云数智开启工业数字化革命
在“信息化与工业化”两化融合的时代背景下，以泛5G和工业互联网等新型信息技术的创新应用探索方兴未艾，无论是流程型制造代表的钢铁车间、离散型的电子设备或装备制造、露天和井下的采矿现场、而或电力系统的发／输／变／配／用环节，制造业的数字化、网络化和智能化的转型升级已然开启。
崔丽强调，以终为始来看，如果我们希望构筑数字时代的高楼大厦，融合了“网、云、数、智”技术的数字基座则是支撑万丈高楼平地起的地基。“网”可以实现万物链接、信息交互；“云”提供了随时随地的算力供给，支撑各类数字化应用；大数据技术，可以实现各类数据贯通，乃至形成一个与物理世界对应的数字孪生；而人工智能，则在此基础上，可实现全面的高维感知、分析和决策。
换一种方式来看，其实我们就是希望在工业领域更大范围内构筑智慧体，“网”是泛在的神经网络，既能感知又可以控制，而“云、数、智”则如同大脑，“网、云、数、智”技术结合为一个有机的整体，变流程驱动为数据驱动，让数据变成信息，信息变成知识，知识变成智慧，在更广的范围内和更快的时间里形成全局最优决策，为工业数字化转型赋能，提升工业竞争力和全要素生产率，开启工业互联网的新篇章。
崔丽指出，工业互联网首先要以价值为本，从流程驱动到数据驱动，兼顾短期刚需和长期重构，对内，重构决策模型；对外，重塑商业模式。制造行业普遍都有“降本、提效、增质、安全、绿色”刚需，未来更希望能构建柔性智能制造，以便更好应对不确定性风险和支持商业模式创新。
具体来看，离散制造行业，亟需提高生产效率，缩短生产周期；以机器代替人工，降本提质；通过柔性生产，敏捷应对市场变化；消除数据孤岛，拓展价值圈，形成“数据驱动” 的智慧制造；在流程制造行业，则是亟需提升设备维护效率，减少故障损失；打破生产过程黑箱，问题可以快速溯源；关键控制点能够实现从“人智”—＞“机智”；提升生产安全，绿色可持续发展。
虽然原则性需求类似，但具体到场景化应用，在与业务深度结合之后，依然会体现比较明显的碎片化特征。因而，在碎片化应用和规模效益之间找到平衡，会是工业数字化转型升级可持续发展的关键，建议考虑两个路径，一个是数字底座“以不变应万变”；二是应用创新“从万变中找不变”。
数字底座“以不变应万变”
崔丽介绍，从2020年中提出精准云网之后，中兴通讯始终在不断的应用创新实践中迭代完善相应解决方案，这里既包括每分钟生产五台5G基站的南京滨江生产基地，也包括大量工业领域合作伙伴的共同实践。从数字底座的角度，我们主张能力原子化、部署积木化和运维极简化，与运营商一起，为制造业客户提供量体裁衣的简单、便捷、经济的云网融合定制方案。
最底层是确定性的精准网，围绕工业制造场景下，对于网络链接的更高带宽、更高可靠性、超低时延等要求，通过技术创新持续提升网络确定性能力的同时，将能力原子化，能够根据场景精准组合；之上是分布式精准云，通过多形态硬件和增强型IaaS，最大化边缘算力设施效率，按需灵活扩展和弹缩，而工业积木化组件库，则可以将AGV、机器视觉、工业互联网、远程控制等通用业务组件，以积木化方式形成赋能平台，与场景应用创新循环迭代：组件组合加低代码架构，向上可以赋能上层业务创新，同时场景应用向下持续沉淀通用能力，在一定程度上解决定制化和规模化之间的冲突。
应用创新“从万变中找不变”
过去两年多，中兴通讯正联合运营商、各行业头部企业共同探索实践5G工业应用场景，提取了在一定程度上已经具备规模化复制的创新应用。
MEC＋机器视觉，增效提质
目前中兴通讯与合作伙伴一起，在多个行业开展了落地实践并提炼了多个5G工业视觉分析的典型模板，用机器代替人眼来做外观检测、测量、定位和识别。比如在南京滨江实现了SMT自动叠板，定位精度可达10微米，在神火铝业实现了阳极铸造1450度高温精准分析，工艺提升15％以上，在鞍钢通过带钢表面检测，实现降本增效，在新凤鸣开展飘丝检测，次品率降低60％，每年约1800万经济效益。
低时延远程控制，保障安全可靠
以天津港为例，远程岸桥业务的视频回传和PLC控制，对5G网络有很高的要求，我们通过5G VPN网络向远控台回传多路高清视频，同时远控台PLC向控制PLC下发控制指令控制其动作，实现了单台岸桥最大时延不超过100ms，平均时延小于20ms；同时，为降低港机多路视频回传时的带宽，使视频画面同步，我们自研了低时延视频合成网关，将远控视频带宽降低到4M／s以下，后续规划根据网络情况智能调节颜色、码率等图传指标。
此外我们还携手山东临工开展了远程挖掘机试点，在神火铝业落地天车远程控制方案，视频回传时延从350ms降低至70ms，并节约60％的人力成本，在车联网方面也有远程自动驾驶的落地实践。
5G自然导航AGV，助力柔性制造
目前5G工业自然导航AGV 已为多个行业客户带来价值，AGV作为制造企业产线物流的重要设备之一，与5G、工业自然导航技术深度融合，有效解决了传统wifi通讯易掉线、切换时延高等问题，尤其是AP切换区域，平均掉线率降低80％。中兴通讯调度平台采用MEC边缘云多级部署方式，计算资源云化，在MEC侧统一处理位置任务信息管理和协同调度，使AGV设备协同更快速。
激光＋视觉＋IMU融合导航方式可适用变化大，环境复杂的工业环境，支持复杂光线下的使用，同时可实现物体识别、人体识别、智能决策等扩展功能。同时相比于传统磁条二维码导航方式，产线部署的改造少、周期短，场地部署成本降低约80％。
工业互联网平台：
激活数据要素，丰富应用场景
在数字化转型升级中，工业互联网平台需要实现数据的统一、基于数据高效的应用开发、云端协同智能、以及对各种异构计算环境的适配。4G可以传送文本、数据、图片及简单的视频，而5G可以让交互的、实时的、确定时延的视频与控制信号可靠传送，也因此将真实世界的数字化表达与数字化控制成为现实，5G会带动真实世界的数字化转型，通过5G＋工业互联网平台，可以实现从原材料到生产再到仓储物流等全流程的信息化和智能化。
与此同时，工业互联网平台也可以与生产控制底层的基础系统、各类园区管理系统和生产设备等进行对接，实现上下游合作伙伴的数据连通，基于数字孪生实现生产全流程信息数据共享，全局最优决策，实现资源效率最大化。未来，头部企业的工业互联网平台还可以共享给更多同行业企业，在更大范围内实现资源配置效率最优。
躬身入局，5G制造5G
作为5G＋智能制造的积极践行者，中兴通讯携手中国电信，在自己的生产基地打造了5G智能制造行业示范标杆：“南京滨江智能制造基地”，秉持“用5G制造5G”的理念，通过不断的业务迭代，逐步实现装备智联化、制造数字化和运营智能化。
通过建设服务工厂及园区的5G专网，构建边缘计算MEC平台，基于园区数据中心搭建的面向“互联网＋”的协同制造云平台，集成打造了5G云化AGV、视觉质检、安全生产监控、工业AR／VR、数字孪生、5G智慧工业园区等业务应用，助力滨江实现智能制造、降本增效。
在演讲的最后，崔丽表示，中兴通讯致力于成为数字经济筑路者，愿意开放自身原子能力，为产业、行业和生态伙伴筑基、献智、赋能，让传统行业实现更低碳、更省心、更可靠，赋能千行百业数字化乃至智能化转型。未来以来，让我们大家携手，用匠心、决心、恒心和耐心，助力工业腾飞。
