这次展会带来的设备有哪些？
高歌参加这次展会带来了陶瓷插芯专用脱脂炉，陶瓷插芯专用烧结炉这一套设备，该套设备主要应用于光通信的核心部件——陶瓷插芯制程中的脱脂和烧结环节。
陶瓷插芯专用脱脂炉，陶瓷插芯专用烧结炉在制造陶瓷插芯的过程中主要起到了什么作用？
陶瓷插芯的特性取决于其材质二氧化锆的特性，主要体现在热稳定性好，硬度高，熔点高，耐磨，加工精度高等。而脱脂和烧结的制程又是保证其热稳定性好，硬度高，熔点高，耐磨，加工精度高的关键。在制程中会加入一些黏合剂，把它黏合起来。这些黏合剂可能是一些PP材料，也就是塑料。在做成产品之前要把有机物排掉，再转入下一个环节进行烧结，到1350℃左右粉末发生磁化烧成磁，这就是陶瓷件了。
这套陶瓷插芯专用脱脂炉，陶瓷插芯专用烧结炉设备的产能是多少？
按照陶瓷插芯的规格型号不等，工艺不同，装载量不同，每炉可以处理30，000到90，000pcs不等。脱脂工艺需要经过连续50多个小时的热处理，这样，一个月的产能大约在35万-100万pcs之间。
在光通信产业链领域，陶瓷插芯处于一个核心部件的地位，脱脂工艺是如何影响陶瓷插芯的质量的？
陶瓷插芯是光纤连接器里的核心部件，要求也是非常之高。而在陶瓷插芯的生产过程中，热工处理又是重中之重，就拿脱脂而已，如果脱脂不充分，脱脂的温场均匀性不是很好的话，那么从成型机出来的陶瓷插芯毛坯可能在脱脂的过程当中就产生了变形，开裂，切口崩瓷，它的材料特性改变了。过去很多人忽略了陶瓷插芯制造工艺中的热工处理环节。现在。陶瓷插芯厂商对脱脂和烧结更加重视了，也就体现了高歌公司的价值，优良的设备保障产出陶瓷插芯坯料达到很高的良品率，这也就间接的帮助客户降低了成本，提高了竞争力。